"Pipe Bursting" + ГНБ реально?

Pipe Bursting

Давно уже следовало написать статью о этой совсем не новой технологии, но все "руки не доходили".

Просто раньше, для того что бы применить технологию разрыва труб (Pipe Bursting) необходимо было приобретать специальную отдельную тяговую установку.
А так как заказов на прокладку труб именно по этой технологии у нас не было, то и обращать особое внимание на технологию не имело смысла.
Ситуация кардинально изменилась после просмотра мною брошюрки от бывшей Вермееровской, а ныне Ditch Witch-ёвской "карманной" фирмы HammerHead о их гаджете "HammerHead Impactor" (скачать Manual)

Очень заинтересовала меня возможность с помощью обычной установки ГНБ проводить работы по технологии Pipe Bursting. Ведь это просто здорово! Спектр услуг доступных с помощью ГНБ установок все увеличивается.

Разумеется в жизни все далеко не так просто как в рекламной брошюрке. Во первых, размеры. Так, если взять установку Ditch Witch PR100, то она легко помещается в небольшую траншею. Установка ГНБ же с подобной тягой займет гораздо больше места. Наверняка возникнут и другие, чисто технические вопросы.
Но все таки, объединение лучших сторон двух технологий может принести положительные результаты.

Pipe Bursting Ditch Witch PR100

Теперь хочу поподробнее остановиться на самой технологии разрыва или "взрыва" труб изнутри "Pipe Bursting", предоставить своим читателям максимум информации для наилучшего понимания технологии. 

Много мифов и ложных представлений существует относительно этого, давно применяемого метода замены существующих подземных коммуникаций - попробуем разобраться.

Итак: Бестраншейная технология замены изношенных трубопроводов - "Pipe Bursting", которую у нас так же зачастую называют "Релайнинг".

Очень часто возникает необходимость замены старой трубы(например ржавая металлическая) на новую(обычно ПВХ) без проведения траншейно-экскаваторных работ. По просту говоря, труба проходит под оживленной авто или ж/д магистралью, и выкопать её и заменить ну никак не получается.

Зовем на помощь метод "Pipe Bursting". 
Наиболее распространенные в таких случаях вопросы: "какие типы труб могут быть разорваны?” и "какие типы труб могут быть установлены после разрывания трубы?” Эта статья ответит на вопросы и выдвинет на первый план практические соображения, которые должны быть при любом проекте разрывания трубы.

Прежде всего, рассматривая любой проект с использованием "Pipe Bursting", важно идентифицировать тип материала существующего трубопровода. За последние 100 лет коммуникации строили из кирпича, глины, железа, цемента, асбеста и пластмасс.

При "Pipe Bursting" нужно сломать и расколоть существующую трубу. Поэтому, трубы чаще всего классифицируют как “fracturable” или “non-fracturable”(делится на фракции или нет), и это помогает определить метод который может и должен использоваться и тип “разрывной головки” или "разделителя", который будет необходим, чтобы должным образом "разорвать" трубу. Почти все типы трубы могут быть благополучно разорваны если все сделано и подобрано правильно.
В наше время методом "Pipe Bursting" обычно прокладывают HDPE трубы(желательно с дополнительной защитой от осколочных повреждений и царапин). Металлические тоже, но это потребует рытья выпускного котлована, что затруднительно в стеснённых городских условиях. Возможна прокладка и труб из другого материала, но необходимы предварительные консультации с производителем, а ещё лучше с опытным подрядчиком.

Есть несколько типов Pipe Bursting:

• гидравлический,
• статический,
• пневматический и 
• боковой. 

Основное различие между методами - направление тяги создаваемой и передаваемой на трубу во время операции разрыва. Большинство методов основаны на ломании существующей и втягивании новой трубы с тем же или большим диаметром "Upsizing".
В процессе выполнения разрывной инструмент(нож, гидромолот и т.д.) тянется через старую трубу с помощью троса лебедки или штанг расположенных на входном люке, пробивает себе дорогу через старые коммуникации разрезая (раздробляя) на небольшие фрагменты изношенные трубы и вдавливая их куски в почву.


Гидравлический  Pipe Bursting
Гидравлический разрыв зачастую применяют при замене чугуна и стали, но может быть использован для различных материалов. Обычно разрывной процесс осуществляется из люка в люк. Этот метод  рвет трубы на фрагменты изнутри с помощью разрывной головки, что опирается на гидравлические цилиндры. Головка расширяется - это взламывает трубу, а затем сокращается, что позволяет лебедке тянуть головку к себе. Гидравлический разрыв, главным образом, используется при замене коллекторов и трубопроводов диаметром от 6” до 20” дюймов.


Статический Pipe Bursting
Статическое разрывание используется для газовых и водных трубопроводов, сделанных из ковкого железа и стали. Этот метод использует горизонтальную лебедку, которая действует как мощный гидравлический домкрат - прост и эффективен. Статический метод разрывания может использоваться для труб в диаметре от 4” - 48” дюймов. Планочные ролики используются, чтобы предотвратить образование трещин на принимающей трубе. Пример.

Пневматический Pipe Bursting
При пневматическом разрывании труб используется пневматический разрушитель с последующим расширителем. Действуя как отбойный молоток, головка разрушителя ломает старую трубу, а  новая труба крепится в "патроне-расширителе", идущем позади и уплотняющем фрагменты старой трубы. Этот метод прежде всего используется для того, чтобы заменить напорные трубы от 4” до 54” дюймов в диаметре. Миллионы труб заменяются ежегодно этим методом. Каких-либо серьезных подготовлений поверхности не требуется, и кроме того, при правильной подготовке и мощном оборудовании можно значительно увеличить  (до 1,5 раза) диаметр прокладываемой трубы от оригинала. Пример.

 Боковой Pipe Bursting
При боковом разрыве, стальной конус тянется через существующую трубу, разбивая его на части. Этот метод подходит для изогнутых труб с небольшим диаметром (4 "дюйма). Пример.

Таким образом, метод Pipe Bursting может быть использован практически для любого типа труб, в том числе глины, асбестоцемента, усиленного бетона, чугуна, стали, полиэтилена и поливинилхлорида.

Керамические и бетонных трубы, как правило, легко взрываются изнутри. Однако, если бетонные трубы усиленные, могут быть проблемы если не правильно выбран метод.
Чугунные трубы требуют специального оборудования для защиты троса лебедки от возможного повреждения. Большинство пластиковых труб должна быть разделяют продольно с помощью специального режущего лезвия на носу расширителя. Сталь и трубы из ковкого чугуна должны быть разделены на лопасти лезвиями.

Итоги
Кроме правильного подбора метода и оборудования, необходимо точно определить тип почв на месте выполнения работ.
Некоторые типы почв легко расширяются, а другие (такие как песок или плотно уплотненная глина) могут потребоваться использование бентонита в качестве смазочного материала. Другие факторы, которые должны быть рассмотрены, включают глубину грунтовых вод, наличие скальных пород, типа оригинальной конструкции, и доступности. Естественно, что в каменистой почве расширение диаметра трубопровода ограничено.
Кроме того, следует особое внимание уделить вопросу - "не проходят ли рядом (паралельно или пересекают) трассу другие трубопроводы или коммуникации, так как существует реальная угроза их повреждения. О происшедшем в городке Сан-Бруно, Калифорния, США взрыве газопровода я уже писал в прошлом году.

Национальная ассоциация канализационных компаний (NASSCO) разработала специальное руководство по установке и восстановлению трубопроводов и люков.
Руководство по реабилитации бесплатно, доступно онлайн и охватывает:
20 бестраншейных технологий, два метода открытым способом для установки новых труб, шесть методов для замены существующих труб, 34 бестраншейных метода реабилитации и восстановления существующих труб, а также 18 методов для восстановления и / или замены существующих люков.
Для того что бы воспользоваться данными рекомендациями перейдите по ссылке.
Имя пользователя : ttc
Пароль: ttc123
Доступные для прочтения книги по технологии Pipe Bursting.
Ну и под конец парочка фотографий и видео ролик.

"Американцы"

 DITCH-WITCH JT3020AT

На одном зарубежном сайте нашёл подборку американских компаний занимающихся производством установок горизонтально направленного бурения, штанг для бурения, расширителей к ним и т.д.
Список как Вы видите не маленький получился, так сказать гид или по модному "гайд" по производителям. Может кому и пригодится. Переводить не стал, и так все понятно.
С китайцами сложнее, много их очень, но если найду напишу.
Если не попал кто, не обессудьте, добавляйте в комментариях.
По алфавиту:

Pipe Bursting - как это работает.

Давненько не писал о методе Pipe Bursting, но вот попались в Интернете фотографии работ по этому бестраншейному методу и решил их выложить у себя в блоге.

Место действия - где-то в Польше.
Оборудование - GRUNDOBURST-400S от немецкой компании Тracto-Тechnik.

На первый взгляд - все довольно просто и понятно и из фотографий.

Собственно говоря, как-то раз мы и на своей ГНБшке так делали, взлом старой чугунной трубы прошёл неплохо, но конечно лучше пользоваться предназначенным для этого метода оборудованием.

Ну и видео-ролик объясняющий суть популярного на многих водоканалах метода Pipe Bursting.

HammerHead запускает "шатл"

29 января 2013 года в городе Oconomowoc, штат Висконсин, США на международной строительной выставке фирма HammerHead, наверное желая оправдать свое название :) представила вниманию общественности самый большой в мире пневматический таран/молоток (бестраншейная технология под названием pipe ramming) для металлических труб большого диаметра.

С помощью 34-дюймового молота можно забивать трубы от 48 до 180 дюймов !!! в диаметре.

Молоток был протестирован осенью в Онтарио, Канада и успешно забил в грунт 185 футов(65метров) 72-дюймовой (1,8метра) стальной трубы .

Президент и генеральный директор HammerHead Брайан Меткалф сказал: "Мы рады предложить этот новый и необыкновенный продукт нашим клиентам. Наш 34-дюймовый молот позволяет решать самые сложные проекты. Мощность, вырабатываемая нашим уникальным пневматическим молотом обеспечивает подрядчиков производительностью никогда ранее не доступной для прокладки труб большого диаметра ".

Несмотря на то, что молоток предназначен специально для забивания труб, его также можно использовать для таких бестраншейных технологий как pipe bursting (разрыв труб изнутри) и помощи установкам горизонтально-направленного бурения при застревании труб.

Послушать звук издаваемый этим монстром можно в этом видео-клипе, а ниже пара фоток с той выставки.

Бестраншейным технологиям выдвинуто серьёзное обвинение

На прошлой неделе, 9 сентября в городке Сан-Бруно (пригород Сан-Франциско), Калифорния, США произошла серьёзная катастрофа.

Взорвался газопровод высокого давления.

В результате взрыва и пожара в частном секторе, погибло 4 человека, и трое пропало без вести. Сгорело 56 жилых домов, ущерб оценивается в $ 65 млн.

И хотя расследование пока на ранней стадии, и выводы делать рано, но одним из вариантов рассматривается повреждение трубопровода.

Так, за два года до трагедии в этом месте(рядом с газопроводом), была проведена замена труб старой канализации на новые путем метода "релайнинг"или "pipe bursting"(разрушение старой трубы и затяжка внутрь её новой).

Раймонд Стерлинг - один из ведущих американских экспертов по данной технологии сказал, что тот факт что с тех пор прошло много времени "снижает вероятность связи, но не исключает".

"Рipe bursting", процедура широко используемая во всем мире, и состоит из протягивания конической разрывной головки через старую трубу с помощью кабеля и лебедки. Но проекты требуют тщательного планирования и инженерных исследований, чтобы избежать повреждения прилегающих подземных коммуникаций, сказал Стерлинг. Процесс может привести к сдвигам земли, которая может согнуть другие близлежащие трубы, а нанесенный ущерб зависит от многих факторов, в том числе от типа почвы и воды.

Виноват ли "Рipe bursting", или нет - выводы делать рано, но уже сейчас в конгресс США подано предложение о увеличении более чем в два раза штрафов за нарушение правил безопасности при работе возле трубопроводов и расширении линии безопасности для трубопроводов проходящих через населенные пункты.

Ну а всем известный Терминатор-Губернатор Арнольд Шварценеггер в среду просил у федерального совета по ликвидации последствий стихийных бедствий $ 65 млн на покрытие ущерба от пожара.

Смотрим шокирующие фотографии и видео репортаж с места трагедии.

Бестраншейные технологии на защите окружающей среды

Несомненно, Вы и без меня знаете о том, что в нашей стране с охраной окружающей среды все очень даже плохо.  Несмотря на то, что большинство из нас выросло на лозунгах типа «Пионер! Береги природу, твою мать!», как говорится, выросли и забыли.

Так вот. Очень часто можно услышать о том, что бестраншейные технологии (No-Dig) являются «зелеными», и предлагают реальную экологическую выгоду для широкого диапазона подземных проектов в области развития инженерных коммуникаций. Но так ли это? Какие есть доказательства?

В этом посте я хочу предложить Вашему вниманию небольшой обзор "зеленых" (экологически чистых бестраншейных проектов) по всему миру. Сделать небольшую аналитику с конкретными примерами и доказательствами. Чтобы не осталось ни тени сомнения в том, что «Наше дело правое, и мы победим!»

Поехали.

Большие города.
Есть ряд причин, по которым бестраншейные технологии называют "Зеленой альтернативой". Так, в городских районах бестраншейная техника значительно уменьшает выбросы углекислого газа от строительных работ, минимизирует использование строительных машин и нарушение графика движения автотранспорта.

Бестраншейные методы восстановления и замены каналов канализации, защиты труб от ржавчины и накипи помогают удовлетворять растущие требования городского населения, так как существующие инфраструктуры водоснабжения и канализации ухудшаются из-за возраста, коррозии, химии и воздействия других негативных факторов.

Уменьшение выбросов углекислого газа

Традиционные открытые методы для прокладки и замены подземных коммуникаций негативно отличаются высоким уровнем загрязнения. А ведь перед строительной отраслью, которая потребляет большое количество ископаемого топлива, стоит задача – добиться сокращения выбросов в атмосферу.

"Признание актуальности вопроса по сокращению выбросов во всем мире, привело к увеличению научно-исследовательских работ, направленных на разработку методов количественного и качественного сокращения выбросов."

Недавние исследования показали, что бестраншейные проекты производят значительно меньше выбросов углерода в воздух. Исследование, проведенное для североамериканского общества по бестраншейным технологиям (NASTT) в Университете Ватерлоо, расположенном в провинции Онтарио, Канада, определило две области, в которых бестраншейный подход является более экологически чистым, чем обычные открытые методы.

Во-первых, при бестраншейном методе значительно снижается потребление топлива, так как он позволяет избежать сбоев движения автотранспорта. Бестраншейные проекты предотвращают задержки и объезды, связанные с обычным подземным строительством в области инженерных коммуникаций. Это снижает количество потребляемого бензина, что естественно уменьшает и выбросы углекислого газа.

Во-вторых, бестраншейные участки работ и сами производят меньше выбросов. Они требуют минимального количества строительной техники и оборудования. Нет необходимости для проведения земляных работ: разрытия, засыпки, уплотнения и повторного асфальтного покрытия дорог, что значительно сокращает расход топлива.

"Использование ряда механизмов тяжелой техники во время строительства открытым способом, неизменно приводит к значительному количеству выбросов в атмосферу - большая разница по сравнению с использованием бестраншейных методов, которым нужны минимальные требования на стройплощадке".

Кроме того, бестраншейные работы, как правило, более эффективны, чем время их «открытая» альтернатива, а это означает, что механизм работает более короткие временные периоды. При сравнении метода «разрыва трубы» против открытой замены для типичного городского проекта реконструкции канализации обнаружили, что для «pipe bursting» потребовалось три дня, а замена открытым методом потребовала семь дней. Бестраншейный метод, следовательно, был более чем на 50 процентов эффективным.

Если объединить экологические преимущества, получится, что бестраншейные методы строительства приводят к сокращению на 79 процентов выбросов парниковых газов, чем при открытом монтаже трубопроводов.

Горизонтальное бурение установкой Грундорам

За свою более чем 45-летнюю бурную деятельность инженеры компании  TT-technologies изобрели довольно таки много оборудования для бестраншейных комуникаций.

Сегодня я хочу рассказать Вам о технологии изобретенной ими в конце прошлого века, и уже успевшую себя хорошо зарекомендовать в западных странах под названием Grundoram.

Впервые фотографии «тарана» Grundoram я увидел на сайте голландской компании Gasunie в статье описывающей процесс извлечения 190-метрового трубопровода ими же и проложенного с помощью метода ГНБ в 1999 году.

Так вот там «Grundoram» толкал, а 30-титонный «Pipe Thruster» тянул нить трубопровода, которую вдвоем они выдернули довольно быстро.  В результате я заинтересовался «тараном» и вот что выснил…

Интересные подробности:

На самом деле, GRUNDORAM был разработан и предназначался для того, чтобы помогать установкам горизонтально направленного бурения в сложных ситуациях. Его использовали, чтобы успешно извлекать застрявшие в грунте трубы при ГНБ.

Огромная производительная мощность, высокое качество стали цельного корпуса и сердце молота – пневматический двухтактный поршень, который изготовлен при специальной термообработке, обеспечивают установке долгий срок службы.

Как впоследствии выяснилось, Grundoram может не только использоваться для оказания помощи направленным буровым установкам в сложных ситуациях, но и предоставляет экономичную альтернативу для микротоннелирования или бурошнека, а именно:

«Таран» может быть использован для прокладки через разнообразные типы почвы открытых стальных труб под насыпями железных дорог, автомагистралями и т.д.

Покопавшись в интернете, я нашел в Москве фирму ООО «ДВН-Строй», работающую по данной технологии, у которой есть установка под внушающим уважение названием Грундорам Голиаф.

В переписке с хозяевами установки выяснились интересные факты:

Ø      скорость при забивке футляра грундорамом очень высокая, до 12 метров в час. Остальное время занимают подготовительные операции - опускание трубы в котлован, укладка трубы строго по направлению и в отметках с заданным уклоном, монтаж на конец трубы самого грундорама, демонтаж грундорама после забивки, очистка грунта внутри трубы желонкой. В итоге за 8мичасовую смену получается забить и почистить в среднем 12 метров.

Ø      берутся за все грунты, кроме скальных.

Ø      крепление котлована не обязательно, особенно если грунт устойчивый и небольшая глубина. На бровке работает техника - автокран или экскаватор. Главное, что бы это было безопасно.

Ø      в зависимости от сложности грунта, за 8 часов можно извлечь желонкой 6 - 16 метров земли (в среднем выходит 12 метров за смену). От диаметра трубы тоже многое зависит: 800 чистить быстрее, чем 1400.

Ø      работы уже велись в Москве и МО, на территории центральной части России и в РБ, в Украину пока не ездили – ждут приглашений.

Ø      если поставить установку вертикально – то можно даже забивать сваи.

 Итак, что мы имеем:

1) Несомненными преимуществами технологии GRUNDORAM являются: скорость выполнения работ, отсутствие потребности в электроэнергии, нет необходимости готовить упорную стенку, которая нужна для домкратов (то есть он работает без использования любой внешней поддержки или фиксированного упора) и т.д..

2) Если же брать во внимание прокладку газо- и нефтепроводов, то у  GRUNDORAM практически нет равных. Дело в том, что к сварке стыков футляров предъявляют серьезные требования. Стык варится за несколько раз, проходит радиографический и ультразвуковой контроль, затем изолируется. На эти операции требуется много времени:  от 1 до 2 суток. Если продавливать футляр домкратами или бурошнеком отрезками по 3-6 метров, то на это все уходит уйма дорогостоящего времени.
С технологией GRUNDORAM все выглядит иначе. Заказчик готовит трубу для прокола заранее и целиком, например длиной 45 метров. Все стыки заранее свариваются, проверяются и изолируются. Затем труба опускается в траншею, на торце трубы монтируется Грундорам и начинается забивка отрезка трубы в землю. В зависимости от грунта, скорость составляет от 6 до 24 метров в смену, а в среднем - 12.

3) Известный на западе своей непревзойденной мощью GRUNDORAM может быть применен там, где «открытыми» методами нельзя провести нитку газо- или нефтепровода, канализационных сооружений и футляров под оживленными авто- или ж/д дорогами, при прокладке стальных труб большого диаметра.

За последние два десятилетия, безтраншейные технологии значительно изменили пути прохождения коммуникаций во всемирной инфраструктуре.

Такие методы как горизонтально-направленное бурение (ГНБ) и разрыв труб(pipe bursting) обеспечивают эффективную прокладку труб под землей и их замену.

Но благодаря беспокойному и пытливому человеческому уму появляются и успешно внедряются новые изобретения и новые бестраншейные технологии, используя которые можно без особого труда и усилий прокладывать новые газопроводы и стальные футляры для трубопроводов.

И, без сомнения, GRUNDORAM со своими универсальными возможностями займет достойное место в списке бестраншейных технологий.

Ниже смотрим видео и свежие фотографии.

Выставка ГНБ и бестраншейных технологий в Кракове

В начале этого месяца прошла в г.Кракове интересная и насыщенная конференция + выставка под названием ENGINEERING 2015.

Новинки от признанных мировых производителей установок ГНБ и бестраншейных технологий были размещены в небольшом и по европейски уютном дворике, где с ними могли ознакомиться посетители.

На фотографиях ниже (а их будет много) Вы можете ознакомиться с установками для горизонтально-направленного бурения, технологией Сured-in-place pipe (CIPP), Pipe Bursting, оборудованием для телеинспекции и санации уже проложенных труб.

Короткий список оборудования:

• Vermeer D24x40 II;
• Ditch Witch JT20;
• Ditch Witch JT5;
• MR90 
• HammerHead Mole®
• PB 80 i HB 125
• Prime Drilling PD 80/44 CU
• TORO DD2024;
• TORO DD4045.
•  GrundoBURST;
•  BurstFORM;
•  GrundoPIT;
•  GrundoMAT.

Все новое и красивое :)

Источник

Бурова платформа AdaptX Mini має на меті зробити революцію в безтраншейній технології.

Цікава інформація прийшла із далекої Австралії, вирішив написати про це. Отже:

Ключовий гравець у галузі буріння, прокладки тунелів і буріння Австралії компанія OptionX нещодавно представила бурову платформу - AdaptX Mini у майстерні Bournedrill's Archerfield у Квінсленді. Революційна модульна бурова система OptionX Group має намір змінити галузеві стандарти та оптимізувати виконання різноманітних проектів.

«Модульна бурова платформа AdaptX дозволяє підрядникам використовувати одну машину для різних методів буріння», – сказав винахідник AdaptX Mini та генеральний директор OptionX Group Стюарт Гаррісон.

«У минулому для кожного конкретного методу їм було потрібно різне обладнання. З AdaptX Mini або Maxi підрядники отримують неперевершену універсальність і ефективність».

Інноваційний продукт був зустрінутий натовпом з ентузіазмом, і перша машина ось-ось попрямує до проекту Edge Underground.

AdaptX Mini, розроблений з урахуванням адаптивності, був у центрі обговорення завдяки своїй продуктивності та найсучаснішим функціям.

На початку етапу виробництва Том Чарт, керівник відділу виробництва OptionX Group, відіграв ключову роль у нагляді за виробничим процесом, гарантуючи, що AdaptX Mini відповідає найвищим стандартам якості.

«AdaptX Mini вже пройшов ретельні випробування, демонструючи його стійкість до різних умов», — сказав Chart.

«Ми раді вивести цю інновацію на австралійський ринок і отримали значний міжнародний інтерес під час відвідування торговельної виставки Bauma в Німеччині минулого року».

AdaptX Mini, випущений OptionX Group, пропонує компактне, але потужне рішення для бурових проектів різного масштабу.

Його універсальність була тим елементом, який вкрав серце аудиторії: від вакуумного та шламового буріння до буріння в пласті, шнекового буріння та підйому труб, AdaptX Mini легко адаптується до широкого діапазону методів буріння, усуваючи потребу в використанні кількох установок.

Однією з ключових переваг AdaptX Mini є його здатність адаптуватися до несподіваних умов ґрунту, забезпечуючи мінімальні затримки проекту та перевитрати коштів.

Його можливості виходять за рамки традиційних методів буріння або прокладання тунелів, пропонуючи додаткові функції, такі як вакуумне повітря під тиском, горизонтально-спрямоване буріння, пілотне буріння з переміщенням(displacement pilot), буріння навісного тунелю(canopy tunnel drilling), підтримка труб(pipe assist) і розрив труб (pipe bursting).

Підрядники можуть легко регулювати крутний момент і швидкість відповідно до конкретних вимог проекту, що робить AdaptX Mini незамінним активом для будь-яких робіт з буріння або прокладання тунелів.

AdaptX Mini також має вражаючий діапазон крутного моменту від 10 000 до 80 000 фут-фунтів(ft lbs) і максимальну тягу 40 тонн.

Він пропонує компактне, але потужне рішення для бурових проектів різного масштабу. Його неперевершена адаптивність у поєднанні з передовою технікою забезпечує неперевершену продуктивність і ефективність.

Таке відкриття займає багато часу, і геніальних умів, які стояли за цим винаходом також було багато: це результат співпраці між найкращими талантами галузі на чолі з Дарріном Брідіном, Адріаном Снеддоном і командою з Edge Underground, які тестували винахід разом зі своїми командами, щоб надати свої відгуки в процесі розробки.

Аллен Хенлі, старший інженер-конструктор компанії Bournedrill, поділився досвідом проектування, а команда OptionX Group також звернулася за інформацією до зовнішніх контактів долучивши Берта Фурі з Fourie Tunneling Systems.

Слідкуйте за оновленнями, оскільки незабаром у сімействі AdaptX з’явиться нове доповнення: OptionX працює над AdaptX Maxi, призначеним для більш масштабних проектів із діапазоном крутного моменту від 17 500 до 180 000 фут-фунтів і максимальною тягою 125 тонн.

Наразі Edge Underground має ексклюзивне використання машини AdaptX, але незабаром очікується ширше розповсюдження. Вибір продукту AdaptX означає також вибір робити покупки на місці та отримати переваги від найкращого можливого обслуговування клієнтів: завдяки AdaptX Mini, виготовленому локально в майстерні Bournedrill у Квінсленді, клієнти можуть розраховувати на безперебійну підтримку та швидкий час відповіді на ремонт або модифікацію.

Цей локальний підхід гарантує швидке усунення будь-яких збоїв у роботі, мінімізуючи час простою та максимізуючи продуктивність.

No-Dig Одесса 2013. День второй. Итоги.

Первый день смотреть тут

На следующее утро нас повезли в пригород Одессы пансионат Чабанка. 

Проезжаем мимо Потемкинской лестницы